Shell WAM Foam

Shell WAM Foam hat sich bei niedrigen und hohen Temperaturen bewährt – im kalten nordländischen Klima ebenso wie im warmen Italien. Shell WAM Foam kann für jede Schicht in der Straße eingesetzt werden und erzeugt hochwertigen Asphalt, dessen Verarbeitbarkeit wesentlich besser ist, als bei herkömmlichem Heißasphalt. Genau wie bei herkömmlichem Asphalt kann aber auch bei Verwendung von Shell WAM Foam Ausbauasphalt in die Mischung aufgenommen werden.

Die abgesenkten Temperaturen werden durch die Kombination von einer weichen und einer harten Bitumensorte ermöglicht. Zunächst wird das weiche Bitumen mit den Gesteinskörnungen vermischt, bis diese vollständig umhüllt sind. In einem zweiten Schritt wird das aufgeschäumte, harte Bitumen hinzugefügt, um die gewünschte Penetrationsklasse des resultierenden Bitumens einzustellen. Das Shell WAM Foam-Verfahren liefert so Asphaltmischgut, dass sich durch gute Verarbeitbarkeit bei niedrigen Temperaturen und hervorragenden Gebrauchseigenschaften, die denen von Heissmischgut gleichwertig sind, auszeichnet.

Das Shell WAM Foam-Verfahren wurde speziell für die Herstellung und den Einbau von Asphaltmischgut bei niedrigeren Temperaturen als dem herkömmlichen Heissmischgut entwickelt und trägt so zu einer deutlichen Entlastung der Umwelt bei:

- Verringerung der CO2-Emissionen und des Feinstaub-Ausstosses
- Geringerer Energieverbrauch als bei der Produktion von herkömmlichen Heissmischgut
- Gebrauchseigenschaften und Qualität mindestens gleichwertig zu Heissmischgut
- Kann in Trag- und Deckschichten eingesetzt werden
- Geringere Hitze- und Emissionsbelastungen für Mitarbeiter und Anlieger

Die Absenkung der Herstellungstemperaturen für Asphaltmischgut durch den Einsatz des Shell WAM Foam-Verfahren führt zu einer deutlichen Entlastung der Umwelt:

- bis zu ~35%* weniger CO2 - Emissionen
- bis zu ~55% weniger Feinstaub
- bis zu ~35%* Einsparungen im Energieverbrauch im Vergleich zur Produktion von herkömmlichem Heissmischgut

* In Italien und Norwegen wurden beispielsweise extern gemessene Werte von 38% bzw. 31% ermittelt. Weitere Einzelheiten entnehmen Sie bitte dem technischen Beitrag auf unserer englischsprachigen Webseite. 

Zusätzlich ermöglichen die abgesenkten Temperaturen Energieeinsparungen von 25 bis 35%, sowie eine geringere Hitze- und Emissionsbelastung für Mitarbeiter und Anlieger am Asphaltmischwerk.

Konventionelle Asphaltmischanlagen lassen sich ohne grossen Aufwand für das Shell WAM Foam-Verfahren umrüsten. Nach der Umrüstung können beide Verfahren parallel eingesetzt werden.